氧化鐵廠家淺談氧化鐵黃的生產工藝

　　
氧化鐵廠家闡述氧化鐵黃的生產工藝基本上采用濕法硫酸鹽氧化方法。此工藝路線系將空氣、鐵皮以及鐵黃晶種在硫酸亞鐵介質中，使FFe2+和空氣中的樣起作用生產三價鐵沉積于晶種上，同時分析出硫酸，與鐵皮再反應生產硫酸亞鐵，經不斷氧化逐步形成所需的氧化鐵黃。晶種制備是在硫酸亞鐵溶液中加入堿液生成氫氧化亞鐵懸濁液，通入空氣緩慢氧化，使其逐漸轉變為鐵黃晶種。
  
氧化鐵廠家闡述鐵黃生產過程中無論是晶種制備或氧化過程均需要硫酸亞鐵。其生產一般就采用硫酸、鐵皮和水反應，即先在反應桶中加入水合鐵皮，然后注入硫酸，如果加酸太快，造成反應過于激烈，會有大量酸霧和硫氧化物溢出，造成環境污染，同時還可能產生三價鐵而影響硫酸亞鐵質量。因此在整個生產過程中加酸速度要控制，不宜太快。反應終了時要求PH值在4-5之間，不宜過低，否則易造成貯存硫酸亞鐵的貯料桶的腐蝕，同時在生產晶種時造成堿的用量增加。至于硫酸亞鐵濃度并無特殊規定，一般可控制在40%-50%。生產的硫酸亞鐵液必須澄清，以除去雜質，特別是其中的碳素。硫酸亞鐵溶液也采用硫酸亞鐵晶體加水溶解制得。但此硫酸亞鐵晶體必須不含有雜質，否則要加以處理。